Oikea pintamateriaali

C1 Sähkösinkitty (EG)

Sisätiloihin: Koulut, liikerakennukset, hotellit, toimistot, urheiluhallit jne.

• Erittäin vähäinen ympäristökorroosio.
• Lämmitetyt tilat.
• Kuiva ilmasto.
• Vähäiset määrät epäpuhtauksia.
• ISO 2081.

C2 Esisinkitty (PG)

Osittain ulkotiloissa sijaitsevat ympäristöt: teollisuustilat, urheiluhallit, varastot, myymälät, maaseudun ulkoalueet jne.

• Erittäin vähäinen ympäristökorroosio.
• Vähän kondensaatiota ja alhainen ilman epäpuhtauspitoisuus.
• Vähän kondensaatiota ja alhainen ilman epäpuhtauspitoisuus.
• ISS-EN 10346

C3 Kuumasinkitty (HDG)

Sisä- ja ulkoympäristöt: kaupunki- ja kevyet teollisuusalueet, panimot, meijerit, pesulat jne.

• Keskisuuri ympäristökorroosio.
• Tilat, joissa on keskitasoinen kosteus ja tuotantoprosessien aiheuttamia ilman epäpuhtauksia.
• Ilmasto-olosuhteet, joissa esiintyy jonkin verran suolaa tai keskitasoisia ilman epäpuhtauspitoisuuksia.
• EN-ISO1461/EN 10346 (Z+)

C4 Kuumasinkitty (HDG)

Sisä- ja ulkoympäristöt: kemiantehtaat, teollisuus- ja rannikkoalueet, uimahallit, maatilat, telakka-alueet jne.

• Korkea ympäristökorroosio.
• Tilat, joissa on korkea kosteus ja huomattava määrä ilman epäpuhtauksia.
• Ilmasto-olosuhteet, joissa on keskitasoinen suolapitoisuus tai selvästi havaittavia ilman epäpuhtauksia.
• EN-ISO1461

C5 Zinkpox® (HDG + pulverimaalaus) Ruostumaton teräs AISI 304

Sisä- ja ulkoympäristöt: kemian- ja raskas teollisuus, tunnelit, uimahallit, telakka-alueet jne.

• Erittäin korkea (teollinen) ympäristökorroosio.
• Alueet, joissa esiintyy lähes jatkuvaa kondensaatiota, suuria määriä ilman epäpuhtauksia, korkea ilmankosteus ja aggressiiviset ilmasto-olosuhteet.
• EN 1.4301 standardin EN 10088 mukaan / AISI 304.

CX Haponkestävä teräs AISI 316L

Sisä- ja ulkoympäristöt: raskas teollisuus, rannikko- ja avomeri-alueet, puhdistamot jne.

• Erittäin korkea (meriympäristön) korroosio.
• Alueet, joissa esiintyy lähes jatkuvaa kondensaatiota ja suuria määriä ilman epäpuhtauksia. Ilmasto-olosuhteet, joissa on korkea suolapitoisuus.
• EN 1.4404 standardin EN 10088 mukaan / AISI 316L.

Kaapelihyllyjärjestelmän käyttöikä riippuu ympäristöstä, johon se asennetaan. Siksi on tärkeää määrittää ympäristön korroosiota aiheuttavat ominaisuudet, jotta voidaan varmistaa oikean pintakäsittelyn ja materiaalin valinta. Ei kannata käyttää komponentteja, joiden pintakäsittely ylittää tavoitellun korroosioluokan. Alla olevassa taulukossa esitetään eri korroosioluokat. Ohjeena olemme sisällyttäneet Wibe Groupin suositteleman pintakäsittelyn eri korroosioluokille.

Lyhyesti erilaiset pintakäsittelyt ja materiaalit. Ympäristökorroosion osalta teräsrakenteinen rakenneosa voidaan yleensä luokitella johonkin korroosioluokista (C1–CX) taulukon A mukaisesti. Teräksen ja sinkin keskimääräistä korroosiotasoa koskevat vertailuarvot on esitetty taulukossa B. Korroosioluokat ovat standardin SS-EN ISO 12944-2 mukaisia.

Taulukko A

Korroosioluokat SS-EN ISO 12944-2 -standardin mukaisesti, ilmakehän korroosiotasot sekä esimerkkejä ympäristöistä, joissa niitä voidaan käyttää parhaiten.

*katso katalogista Mita Flex GRP -valikoiman osalta

Taulukko B

Sinkin massahäviöt eri korroosioluokissa.

*Korroosionopeus on yleensä suurempi, kun materiaali altistetaan ensimmäisen kerran.

Pintakäsittelyt

Wibe-kaapelihyllyt – tekniset ja materiaalitiedot

Määrittely
Kylmämuovattu teräs: DX5xD standardin EN 10346 mukaan, DC0x standardin EN 10130 mukaan, DD1x standardin EN 10111 mukaan. Rakenneteräkset: S235 ja S355 standardin EN 10025-2 mukaan. AISI 316L standardin EN ISO 10088-2 mukaan.

Tiheys::
7,7–7,85 kg/m³

Pintakäsittely:
• Esisinkitty (>20 μm): EN 10346
• Kuumasinkitty (55–70 μm): EN ISO 1461
• Zinc+ (>25 μm): EN 10346
• Zinkpox, kuumasinkitty (55–70 μm) + polyesteripinnoite, valkoinen RAL 9010
• Peitattu (ruostumaton teräs), paitsi KHZSP-kaapelihyllyt

Iskunkestävyys:
20 J (IEC 61537)

Lämpötila-alue:
–40 °C ... +120 °C.

Sähkösinkitty (EG)
Tuotteet valmistetaan standardin ISO 2081 mukaisesti. Tällaiset tuotteet on tarkoitettu käytettäväksi vain lämpimissä ja kuivissa tiloissa, joissa epäpuhtauspitoisuudet ovat vähäisiä.

Esisinkitty (PG)
Tuotteet valmistetaan Z 275 esisinkitystä teräslevystä standardin SS-EN 10346 mukaisesti. Normaaleissa olosuhteissa leikkauksen ja porauksen yhteydessä syntyvät pinnat korjautuvat itsestään, mikä tarjoaa erinomaisen korroosiosuojan.

Kuumasinkitty (HDG)
Wibe Groupilla on yksi Pohjoismaiden moderneimmista kuumasinkityslaitoksista. Kuumasinkitysprosessi on jatkuva, mikä takaa korkean ja tasaisen laadun. Valmistetut tuotteet kuumasinkitään standardin EN ISO 1461:2009 mukaisesti, kun taas mutterit ja pultit kuumasinkitään standardin SS-EN ISO 10684 mukaisesti. Tämä sinkitystapa tarjoaa erittäin hyvän hinta–laatusuhteen korroosiosuojan ilmastoissa, joissa pH-arvo on välillä 6–13. Happamissa ympäristöissä, joissa pH laskee alle 6:n, sekä emäksisissä ympäristöissä, joissa pH ylittää 13:n, suojaava sinkkikerros hajoaa suhteellisen nopeasti. Kun leikkaukset, rei’itykset tai muut toimenpiteet vahingoittavat tai poistavat pinnoitetta kuumasinkityissä (HDG) tuotteissa, jotka on tarkoitettu asennettaviksi vaativaan korroosioluokkaan, vauriot on korjattava sinkkipitoisella maalilla.

Zinc+
Zinc+ -pintakäsittely (EN 10346), jossa on metallinen sinkkipohjainen pinnoite, joka sisältää alumiinia ja magnesiumia ja tarjoaa erittäin hyvän korroosionkestävyyden aggressiivisissa ympäristöissä (esim. kloridipitoiset ja erittäin emäksiset olosuhteet). Monissa tapauksissa hyvä vaihtoehto kuumasinkitykselle. Erinomainen pinnanlaatu sekä itsestään korjaava suoja leikkausreunoissa (galvaaninen suojaus).

Zinkpox®
Zinkpox®-menetelmässä sinkkikerroksen päälle levitetään homogeeninen polyesteripinnoite. Ultraviolettivalon aiheuttamaa hajoamista ja sään vaikutuksia vastaan kestävyytensä lisäksi tällä jauhemaalauksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet iskunkestävyyden ja tartunnan osalta. Se kestää myös useimpia kemikaaleja. Kuumasinkitykseen verrattuna polyesteripinnoitteen lisääminen sinkkikerroksen päälle yli kaksinkertaistaa käsiteltyjen komponenttien käyttöiän. Sinkkikerros estää lankakorroosion (filiformikorroosio) kehittymisen, joka voisi muuten heikentää pinnoitetta. Tämän seurauksena polyesteripinnoitteeseen kohdistuu vain ilmakehän rasitus, jolloin se suojaa sinkkikerrosta. Tuotteitamme käsittelevä sertifioitu pinnoituslaitos käyttää nykyaikaista ja ympäristöystävällistä prosessia. Ennen jauhemaalausta sinkityille osille tehdään huolellinen esikäsittely, mikä varmistaa erinomaisen pinnoitteen tartunnan. Erittäin hyvän korroosiosuojan lisäksi Zinkpox®-menetelmä tarjoaa myös värivaihtoehtoja. Jauhemaalaus on ympäristöystävällinen tapa saavuttaa värillinen pinta, ja koska se ei sisällä liuottimia, se on pitkälti korvannut liuotinpohjaiset nestemäiset pinnoitteet. Näkyvissä asennuksissa kaapelihyllyt ja kiinnikkeet voidaan viimeistellä ympäröivään värisävyyn sopivaksi.

Ruostumaton teräs
Tuotteet, jotka on valmistettu AISI 304 -standardin (ASTM) / EN 10088-3 mukaisen 1.4301 tai AISI 316L -standardin (ASTM) / EN 10088-3 mukaisen 1.4404 mukaan, on suunniteltu käytettäväksi erittäin vaativissa ympäristöissä sekä sisällä että ulkona. Näitä ovat teollisuusalueet, joissa esiintyy suuria määriä voimakkaita ilman epäpuhtauksia, kuten tietyt kemianteollisuuden, selluteollisuuden, öljynjalostamoiden tai keinolannoitetehtaiden ympäristöt, sekä korkean kosteuden tunnelit jne. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet soveltuvat erinomaisesti myös ympäristöihin, joissa on erityisiä hygieniavaatimuksia, kuten meijerit, teurastamot, elintarviketeollisuus sekä lääketehtaat.

Ruostumaton teräs AISI 304 tai Haponkestävä teräsAISI 316L
Valittaessa AISI 304- ja AISI 316L -ruostumattoman ja haponkestävän teräksen välillä ratkaiseva tekijä on käyttöympäristön aggressiivisuus, ja erityisesti ilmakehän klooripitoisuudella on merkittävä rooli. Korkean klooripitoisuuden ympäristöt, kuten rannikkoalueet, ovat voimakkaasti korroosiota aiheuttavia ja vaativat yleensä AISI 316L -materiaalin käyttöä. Tehtaiden tarpeita arvioitaessa tulisi huomioida myös aiemmin käytetyt materiaalit esimerkiksi putkistojen ja muiden laitteiden ripustuksissa, ja niiden perusteella määrittää, onko AISI 304 vai AISI 316L sopivampi valinta.

Huomioitavaa ruostumattomien ja haponkestävien teräskaapelihyllyjen asennuksessa
1. Kuljetus/käsittely: Varmista, että ruostumattomat / haponkestävät terästuotteet eivät joudu kosketuksiin rautaa sisältävien esineiden kanssa.
2. Varastointi: Ruostumattomia / haponkestäviä tuotteita ei saa varastoida lähellä alueita, joissa työstetään rautatuotteita, kuten leikkaus- ja hiontatöiden läheisyydessä.
3. Hitsaus: Hitsausta asennuksen aikana tulisi välttää aina kun mahdollista. Jos hitsaaminen on välttämätöntä, tulee käyttää vain ruostumattomalle / haponkestävälle teräkselle soveltuvia menetelmiä.
4. Työkalut: When cutting or grinding, always use cutting wheels and grinding tools which are free from iron. Do not use tools that have been previously usedLeikkauksessa tai hionnassa on aina käytettävä rautaa sisältämättömiä katkaisu- ja hiomalaikkoja. Ei saa käyttää työkaluja, joita on aiemmin käytetty rautaa sisältävien materiaalien leikkaamiseen tai hiontaan. Porauksessa käytetään HSS-poraa. Poran käyttöiän pidentämiseksi tulee käyttää jäähdytysnestettä porauksen aikana. Asennuksessa voidaan käyttää tavanomaisia käsityökaluja. Muttereita kiristettäessä kierteet pitää ensin voidella jumiutumisen estämiseksi.

Älä koskaan sekoita käsittelemättömiä tai sinkittyjä tuotteita ruostumattoman / haponkestävän teräksen kanssa.

5. Toimenpiteet: Jos leikkauksen, hionnan tai porauksen yhteydessä syntyy sinistymistä (hehkutusväri), se tulee poistaa peittaustahnalla ja huuhdella huolellisesti vedellä. Jos esiintyy paikallista korroosiota, se voidaan poistaa seuraavasti:

a) Huuhtelemalla vedellä (mieluiten korkeapaineella).
b) Kiillottamalla puhdistusliinalla tai hienolla hiomapaperilla (märkä tai kuiva) ja huuhtelemalla vedellä.
c) Hionnalla hienojakoisella laikalla ja huuhtelemalla vedellä.
d) Peittaamalla peittaustahnalla ja huuhtelemalla huolellisesti vedellä.

6. Peittaustahnaa tai vastaavia tuotteita käytettäessä on aina tutustuttava tuotteen turvallisuusohjeisiin ennen käyttöä.