Produkter fremstilles i overensstemmelse med ISO 2081. Sådanne produkter er udelukkende beregnet til brug i varme, tørre rum med ubetydelige niveauer af forurenende stoffer.

Produkter fremstilles af Z 275 sendzimirforzinket stålplade i overensstemmelse med SS-EN 10346. Under normale forhold vil snitflader, der opstår ved klipning og boring, reparere sig selv, hvilket giver fremragende korrosionsbeskyttelse.

Wibe Group har et af Nordens mest moderne varmgalvaniseringsanlæg. Varmgalvaniseringsprocessen er kontinuerlig, hvilket sikrer en høj og ensartet kvalitet. De fremstillede produkter varmgalvaniseres i overensstemmelse med EN-ISO 1461:2009, mens bolte og møtrikker varmgalvaniseres iht. SS-EN ISO 10684. Denne form for galvanisering giver en særdeles økonomisk fordelagtig korrosionsbeskyttelse i atmosfærer med en pH-værdi mellem 6 og 13. I sure miljøer, hvor pH falder under 6, og i alkaliske miljøer, hvor pH overstiger 13, nedbrydes det beskyttende zinklag dog relativt hurtigt. Hvis der opstår snit, boringer eller andre indgreb, som beskadiger eller fjerner belægningen på varmgalvaniserede dele, der skal installeres i aggressive korrosionsklasser, skal disse udbedres med en zinkrig maling.

Zinc+ overfladebehandling til visse tilbehørsdele (EN 10346) med en metallisk zinkbaseret belægning indeholdende aluminium og magnesium, der giver enestående korrosionsbestandighed i aggressive miljøer (f.eks. kloridholdige og stærkt alkaliske). I mange tilfælde et glimrende alternativ til varmgalvanisering. Fremragende overfladefinish med selvhelende beskyttelse af snitkanter (galvanisk beskyttelse).

Zinkpox®-metoden indebærer påføring af en homogen polyesterbelægning oven på zinklaget. Ud over at modstå lysinduceret nedbrydning og vejrlig har denne pulverlakering fremragende mekaniske egenskaber hvad angår slagfasthed og vedhæftning. Den er desuden modstandsdygtig over for de fleste kemikalier. Sammenlignet med traditionel varmgalvanisering mere end fordobler påføringen af en polyesterbelægning på zinklaget levetiden for de behandlede komponenter. Zinklaget forhindrer dannelse af filiform korrosion, som ellers ville kunne nedbryde belægningen. Følgelig udsættes polyesterbelægningen kun for atmosfærisk påvirkning og beskytter dermed zinklaget. Det certificerede lakeringsanlæg, der behandler vores komponenter, anvender en moderne og miljøvenlig proces. Før pulverlakeringen gennemgår de galvaniserede komponenter en omhyggelig forbehandling, hvilket sikrer suveræn vedhæftning. Ud over den ekstremt gode korrosionsbeskyttelse giver Zinkpox®-metoden også mulighed for farvevalg. Pulverlakering er en meget miljøvenlig metode til at opnå en farvet overflade, og fordi belægningen ikke indeholder opløsningsmidler, har den stort set erstattet opløsningsmiddelbaserede vådlakker. Hvor installationer er synlige, kan kabelstiger og fittings leveres i en farve, der matcher det omgivende miljø.

Produkter fremstillet i henhold til AISI 304 iht. ASTM / 1.4301 iht. EN 10088-3 eller AISI 316L iht. ASTM / 1.4404 iht. EN 10088-3 er designet til brug i meget aggressive miljøer, både indendørs og udendørs, på industrianlæg med høje niveauer af kraftig luftbåren forurening, såsom i visse dele af kemisk industri, celluloseindustri, raffinaderier eller kunstgødningsfabrikker, tunneler med høj luftfugtighed mv. Rustfri stålprodukter er også ideelle til miljøer, hvor der stilles særlige hygiejnekrav, såsom mejerier, slagterier, øvrig fødevareindustri og medicinalfabrikker.

Den afgørende faktor ved valget mellem rustfrit stål AISI 304 og AISI 316L er aggressiviteten i det miljø, hvor det skal anvendes, og her spiller atmosfærens kloridindhold en væsentlig rolle. Miljøer med et højt kloridindhold, hvor kystområder er et typisk eksempel, er aggressive og kræver normalt brug af AISI 316L-materialer. Ved vurdering af behovet i fabriksanlæg bør der tages hensyn til de materialer, der tidligere har været anvendt til ophængning af udstyr som f.eks. rørføringer, og herudfra fastslås det, om der kræves rustfrit stål AISI 304 eller AISI 316L.

GRP (glasfiberarmeret polymer) er et letvægtskompositmateriale med høj styrke, udviklet til krævende miljøer. Det tilbyder enestående modstandsdygtighed over for korrosion, kemikalier, UV-eksponering og vejrlig, samtidig med at det sikrer lang levetid med minimal vedligeholdelse.

Nøglefordele

• Korrosionsbestandigt
• Høj kemikaliebestandighed
• UV-bestandigt
• Ikke-ledende elektrisk isolator
• Let og stærkt
• Lav vedligeholdelse
• Brandhæmmende varianter tilgængelige
• Velegnet til offshore- og industrimiljøer
• Pultruderet for maksimal styrke

Mita Flex GRP-profiler fremstilles ved hjælp af en pultruderingsteknologi, der kombinerer glasfibre og harpiks til stærke, holdbare konstruktioner med ensartet ydeevne og langsigtet modstandsdygtighed mod korrosion.

Harpiksmuligheder

Mita Flex fås med forskellige harpikstyper til opfyldelse af specifikke projektkrav:

• Polyester klasse 1 (PC1): Generel industriel anvendelse med god korrosionsbestandighed og brandklasse 1-ydeevne.
• Akryl (AC): Lave flamme-, røg- og toksicitetsegenskaber til tunneler, transport og lukkede rum.
• Vinylester (VE): Forbedret modstandsdygtighed over for kemikalier, brændstoffer og marine miljøer.
• Antistatisk polyester (AS): Beregnet til applikationer, der kræver antistatiske egenskaber.