Samarbete för en framtidsanpassad fiskodlingsanläggning
Nordic Halibut etablerar en ny, fullt integrerad landbaserad fiskodlingsanläggning i Tingvoll. Anläggningen består av två stora produktionsbyggnader och en egen pumpstation, och markerar ett betydande lyft för landbaserad odling av hälleflundra. Projektet ska bidra till stabil, effektiv och mer miljömedveten produktion, och det är planerat att de första produktionstankarna tas i bruk i slutet av 2026.
Höga krav i en krävande miljö
Landbaserade fiskodlingsanläggningar ställer höga krav på robusta tekniska lösningar. Det krävs korrosionsbeständiga system, flexibel och solid kabelförläggning med lång livslängd, som kräver minimalt underhåll, samt leverantörer som kan erbjuda ett förutsägbart logistikflöde genom hela projektet. I en anläggning utrustad med både processutrustning och solcellsinstallationer måste värdekedjan fungera sömlöst för att säkerställa både kvalitet och framdrift.
NEAS: mer än en installatör
NEAS är en central partner för Nordic Halibut och för oss i Wibe Group Norge. Deras roll sträcker sig långt bortom traditionell elinstallation. NEAS fungerar som rådgivare, bollplank och kvalitetssäkrare genom hela projektet.
De bidrar med fackmässiga bedömningar tidigt i processen, kommer med rekommendationer och ser till att lösningarna som väljs både tål miljön och gör anläggningen driftsäker.
“Vi går in i projekt för att bidra, inte bara installera. Här har vi varit involverade från ett tidigt skede, så att alla lösningar blir robusta, driftsäkra och anpassade till miljön som anläggningen ska stå i. Samarbetet med Wibe Group gör att vi kan ta bra beslut tidigt i processen, och vi vet att vi får tekniska råd och produkter som faktiskt tål miljön som vi arbetar i.,”
– Trond Torseth, Projektledare NEAS Elektro
Glasfiber (GRP) som lyfter projektet
I detta projekt introducerar vi vår nya produktlinje Mita Flex med glasfiberbaserade (FRP/GRP) kabelstegar. Detta är en av de första större installationerna i Norge där Mita Flex används, och erfarenheterna hittills är mycket positiva.
GRP var det naturliga valet eftersom det ger:
- • Låg egenvikt som förenklar hantering och ger säkrare installation
- • Hög korrosionsbeständighet, idealiskt i fuktiga och krävande miljöer
- • Lång livslängd och minimalt underhåll
- • Goda miljöegenskaper genom hela livscykeln
Vi har dessutom bidragit nära i projekteringen, med rådgivning om dimensionering, montering och praktiska anpassningar.
“Vi känner NEAS väl, och samarbetet fungerar alltid. I ett projekt som detta betyder det mycket att ha en partner som både ställer frågor och utmanar oss – då hittar vi tillsammans de bästa lösningarna.”
– Svein Furholm, Regionschef Wibe Group
Att lära tillsammans – och utveckla lösningarna vidare
Som ett av de första större projekt där den nya GRP-serien Mita Flex används, har projektet gett oss värdefull input från en erfaren installatör.
Här har NEAS varit en ovärderlig partner. De ger oss ärlig, konkret och professionell feedback på vad som fungerar optimalt och vad som kan förbättras. Detta är insikter vi aldrig kan få vid ritbordet eller i vårt testcenter, och de är avgörande för vidare produktutveckling.
Vår produktportfölj med kabelförläggning i GRP fortsätter att utvecklas med ännu större fokus på användarvänlighet, tålighet och kundspecifika lösningar för applikationer som till exempel landbaserade fiskodlingsanläggningar.
Även i produktionsytorna kommer det att installeras Mita Flex kabelförläggning i FRP/GRP från Wibe Group
Logistiken som håller igång hela projektet
Som grossist fungerar Sonepar som det centrala logistikledet mellan oss och NEAS. I ett projekt där materialen reser långa sträckor är detta avgörande för framdriften. Glasfiberstegarna transporteras först från produktionen i Malaysia till vårt lager i Mora, Sverige, innan de skickas vidare till byggplatsen. En sådan internationell värdekedja kräver noggrann översikt, tydliga prognoser och tät koordinering mellan alla parter.
Sonepar säkerställer kontinuerligt varuflöde, löpande uppdateringar om leveranstider och smidig koordinering mellan oss och NEAS – något som förhindrar flaskhalsar och bidrar till ett stabilt och effektivt projektförlopp.
“När vi får tydliga prognoser och arbetar tätt med både NEAS och Wibe kan vi garantera ett varuflöde utan flaskhalsar.”
– Bjørnar Kvåle, Innesäljare Sonepar
Hållbarhet i praktiken
Hållbarhet i detta projekt handlar om konkreta val, inte stora ord. Glasfiber ger lång livslängd och kräver minimalt underhåll, vilket minskar resursanvändningen och ger en stabilare drift.
Solcellsanläggningen på taket, som även kopplas via kabelförläggning från Wibe Group, minskar energiförbrukningen och ger Nordic Halibut en mer självförsörjande energiprofil.
Den låga vikten hos glasfiber gör installationen både säkrare och mer effektiv för montörerna, och minskar belastande arbetsmoment. Tillsammans med ett välplanerat logistikflöde och tydliga prognoser blir hållbarhet ett resultat av smarta val i alla led – inte bara ett mål i sig.
Resultatet och vägen vidare
Även om projektet fortfarande är i utvecklingsfasen är effekten av samarbetet redan tydlig. NEAS har bidragit med solid fackkompetens och en genomförandekraft som säkerställer hög kvalitet i varje fas av byggnationen. Vi har fått möjlighet att introducera vår nya produktlinje Mita Flex i stor skala, och produkterna fungerar väl i de krävande miljöer där anläggningen byggs. Samtidigt har Sonepar skapat ett stabilt och förutsägbart varuflöde genom en komplex leveranskedja med långa avstånd och internationell logistik.
För Nordic Halibut innebär detta en anläggning som formas med robusta tekniska lösningar, energieffektiva installationer och en värdekedja som fungerar tätt och smidigt. När anläggningen trappas upp och de första tankarna tas i drift mot slutet av 2026, kommer projektet att stå som ett tydligt exempel på vad gott samarbete och rätt teknik kan skapa inom modern fiskeodlingsindustri.
