Tuotteet valmistetaan standardin ISO 2081 mukaisesti. Tällaiset tuotteet on tarkoitettu käytettäväksi vain lämpimissä ja kuivissa tiloissa, joissa epäpuhtauspitoisuudet ovat vähäisiä.

Tuotteet valmistetaan Z 275 esisinkitystä teräslevystä standardin SS-EN 10346 mukaisesti. Normaaleissa olosuhteissa leikkauksen ja porauksen yhteydessä syntyvät pinnat korjautuvat itsestään, mikä tarjoaa erinomaisen korroosiosuojan.

Wibe Groupilla on yksi Pohjoismaiden moderneimmista kuumasinkityslaitoksista. Kuumasinkitysprosessi on jatkuva, mikä takaa korkean ja tasaisen laadun. Valmistetut tuotteet kuumasinkitään standardin EN ISO 1461:2009 mukaisesti, kun taas mutterit ja pultit kuumasinkitään standardin SS-EN ISO 10684 mukaisesti. Tämä sinkitystapa tarjoaa erittäin hyvän hinta–laatusuhteen korroosiosuojan ilmastoissa, joissa pH-arvo on välillä 6–13. Happamissa ympäristöissä, joissa pH laskee alle 6:n, sekä emäksisissä ympäristöissä, joissa pH ylittää 13:n, suojaava sinkkikerros hajoaa suhteellisen nopeasti. Kun leikkaukset, reiitykset tai muut toimenpiteet vahingoittavat tai poistavat pinnoitetta kuumasinkityissä (HDG) tuotteissa, jotka on tarkoitettu asennettaviksi vaativaan korroosioluokkaan, vauriot on korjattava sinkkipitoisella maalilla.

Zinc+ -pintakäsittely (EN 10346), jossa on metallinen sinkkipohjainen pinnoite, joka sisältää alumiinia ja magnesiumia ja tarjoaa erittäin hyvän korroosionkestävyyden aggressiivisissa ympäristöissä (esim. kloridipitoiset ja erittäin emäksiset olosuhteet). Monissa tapauksissa hyvä vaihtoehto kuumasinkitykselle. Erinomainen pinnanlaatu sekä itsestään korjaava suoja leikkausreunoissa (galvaaninen suojaus).

Zinkpox®-menetelmässä sinkkikerroksen päälle levitetään homogeeninen polyesteripinnoite. Ultraviolettivalon aiheuttamaa hajoamista ja sään vaikutuksia vastaan kestävyytensä lisäksi tällä jauhemaalauksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet iskunkestävyyden ja tartunnan osalta. Se kestää myös useimpia kemikaaleja. Kuumasinkitykseen verrattuna polyesteripinnoitteen lisääminen sinkkikerroksen päälle yli kaksinkertaistaa käsiteltyjen komponenttien käyttöiän. Sinkkikerros estää lankakorroosion (filiformikorroosio) kehittymisen, joka voisi muuten heikentää pinnoitetta. Tämän seurauksena polyesteripinnoitteeseen kohdistuu vain ilmakehän rasitus, jolloin se suojaa sinkkikerrosta. Tuotteitamme käsittelevä sertifioitu pinnoituslaitos käyttää nykyaikaista ja ympäristöystävällistä prosessia. Ennen jauhemaalausta sinkityille osille tehdään huolellinen esikäsittely, mikä varmistaa erinomaisen pinnoitteen tartunnan. Erittäin hyvän korroosiosuojan lisäksi Zinkpox®-menetelmä tarjoaa myös värivaihtoehtoja. Jauhemaalaus on ympäristöystävällinen tapa saavuttaa värillinen pinta, ja koska se ei sisällä liuottimia, se on pitkälti korvannut liuotinpohjaiset nestemäiset pinnoitteet. Näkyvissä asennuksissa kaapelihyllyt ja kiinnikkeet voidaan viimeistellä ympäröivään värisävyyn sopivaksi.

Tuotteet, jotka on valmistettu AISI 304 -standardin (ASTM) / EN 10088-3 mukaisen 1.4301 tai AISI 316L -standardin (ASTM) / EN 10088-3 mukaisen 1.4404 mukaan, on suunniteltu käytettäväksi erittäin vaativissa ympäristöissä sekä sisällä että ulkona. Näitä ovat teollisuusalueet, joissa esiintyy suuria määriä voimakkaita ilman epäpuhtauksia, kuten tietyt kemianteollisuuden, selluteollisuuden, öljynjalostamoiden tai keinolannoitetehtaiden ympäristöt, sekä korkean kosteuden tunnelit jne. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet soveltuvat erinomaisesti myös ympäristöihin, joissa on erityisiä hygieniavaatimuksia, kuten meijerit, teurastamot, elintarviketeollisuus sekä lääketehtaat.

Valittaessa AISI 304- ja AISI 316L -ruostumattoman ja haponkestävän teräksen välillä ratkaiseva tekijä on käyttöympäristön aggressiivisuus, ja erityisesti ilmakehän klooripitoisuudella on merkittävä rooli. Korkean klooripitoisuuden ympäristöt, kuten rannikkoalueet, ovat voimakkaasti korroosiota aiheuttavia ja vaativat yleensä AISI 316L -materiaalin käyttöä. Tehtaiden tarpeita arvioitaessa tulisi huomioida myös aiemmin käytetyt materiaalit esimerkiksi putkistojen ja muiden laitteiden ripustuksissa, ja niiden perusteella määrittää, onko AISI 304 vai AISI 316L sopivampi valinta.

GRP (lasikuituvahvisteinen polymeeri) on kevyt, erittäin luja komposiittimateriaali, joka on suunniteltu vaativiin olosuhteisiin. Se tarjoaa erinomaisen kestävyyden korroosiota, kemikaaleja, UV-säteilyä ja sään vaikutusta vastaan sekä pitkän käyttöiän ja vähäisen huoltotarpeen.

Keskeiset edut

• Korroosionkestävä
• Erinomainen kemikaalinkestävyys
• UV-kestävä
• Sähköä johtamaton eriste
• Kevyt ja luja
• Vähähuoltoinen
• Palonkestäviä vaihtoehtoja saatavilla
• Soveltuu offshore- ja teollisuusympäristöihin
• Pultruusiolla valmistettu lujuuden vuoksi

Mita Flex GRP -profiilit valmistetaan pultruusiomenetelmällä, jossa lasikuitua ja hartsia yhdistetään vahvoiksi ja kestäviksi rakenteiksi, joiden suorituskyky ja korroosionkestävyys pysyvät tasaisina pitkään.

Hartsivaihtoehdot

Mita Flex on saatavana eri hartsityypeillä eri projektivaatimuksiin:

• Polyesteri, luokka 1 (PC1): Yleiseen teollisuuskäyttöön, hyvä korroosionkestävyys ja luokan 1 palonkestävyys.
• Akryyli (AC): Alhainen liekki-, savu- ja myrkyllisyystaso – tunneleihin, kuljetuksiin ja suljettuihin tiloihin.
• Vinyyliesteri (VE): Parannettu kestävyys kemikaaleja, polttoaineita ja meriympäristöjä vastaan.
• Antistaattinen polyesteri (AS): Suunniteltu sovelluksiin, jotka vaativat antistaattisia ominaisuuksia.